承 德 金 炀 耐 火 材 料 有 限 公 司

冶炼护炉钛精粉焙烧球团矿

一、 概述
　　钛补炉护炉技术以日臻成熟，是高炉延长寿命、提高冶炼强度、降焦、增铁最有效的手段。
　　该技术起源于20世纪70年代的日本，其补炉护炉效果首先在日本神户3#高炉1850m3和加古川1#高炉2843m3得到证明。
　　我国大规模实验于87年9月在湘钢进行，87年10月31日至11月2日冶金部在湘钢召开鉴定会，一至通过了着项技术成果。其后，首钢、莱钢、本钢、武钢等相继采用，取得明显效果。
　　87年7月冶金部在承钢召开钛补炉护炉研讨会，正式向冶金行业推广此项技术。

钛补炉护炉用料的发展 %

　　在当前市场经济条件下，提高高炉寿命其效益是显见的，本企业生产高钛固球团多年，也是该产品部颁标准起草单位之一。2003年发出“钛精粉焙烧球团矿”解决了高炉吃生料的弊端，使补炉剂成为正常的球团矿入炉，确保高炉稳定运行。

二、 产品特征与标准
　　承德是长江以北唯一的钒钛磁铁矿基地，有丰富的钛资源。由于钛是从铁精粉尾矿中水选而得，故其粒度过粗，100目通过率7%。硫偏高，因此造球困难，粉率高于铁球，如果再经过磨细、除硫，势必增加成本，用户不易接受。鉴于补炉、护炉加入量不大，其粉率及硫不影响高炉生产及铁水质量，也不必要存在性能过剩。这样，供需双方是双赢的。
　　综上述，本产品转鼓指数作为参考指标，不作为交货条件，粉率相应放宽。

　　企业标准 Q/TB-03
　　引用标准：
　　　　GB1467 冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定。
　　　　GB6730 铁矿石化学分析方法
　　　　GB2007 散装矿产品取样制样通则
　　　　GB8209 烧结矿和球团矿转鼓强度的测定方法。
　　　　GB10122 铁矿石（烧结矿、球团矿）物理实验用试样。的取样和制样方法。

三、 护炉机理
　　含钛炉料入炉还原为Ti，进入铁水，铁水含钛量与炉料中TiO2有关，使过饱和铁水析出Ti（CN），被侵蚀处为凹坑位置，因而使铁水流动平缓，就会残留Ti（CN）晶粒，因温度梯度之故补平凹处，使半熔融状态的耐火砖覆盖一层1-2mmTi（CN），这种钛化合物晶粒熔点大约摄氏3000度左右，从而使炉缸炉底获得保护。

四、 使用方法
　　补炉护炉是两种概念，前者是在炉损严重时所采取的措施，即集中入炉，后者是长期养护。
　　在考虑最大经济效益为原则时，生铁成份中Ti0.1-0.15为合适，超过0.15铁水流动性变差。小于0.15时无异于一般高炉炼铁。根据国内外经验，炉料中只需配加TiO2 5-10公斤/吨铁，就能收到显著效果。即每吨原料矿配加60公斤钛求为宜。

技术要求

　　钛球护炉技术也适用于转炉、平炉、钢水包，亦即试用于接触高温溶液体的内衬。
　　欢迎惠顾，祝您的高炉炉龄超过12年
　　销售电话：0314-4078836 13932443359 于光先生
　　咨询电话：0314-4073104
　　传　　真：0514-4073957
　　地　　址：河北省承德市双滦区承钢厂内
　　邮　　编：067002